數控機床對精密配件加工的重要性
現代隨著科學技術和社會生產的迅速發展，機械產品日趨復雜，對機械產品質量和生產率的要求越來越高。在航空航天、軍工和計算機等工業中，零件精度高、形狀復 雜、批量少、經常改動，加工困難，生產效率低，勞動強度大，質量難以保證。
精密配件機械加工工藝過程自動是和智能化適應上述發展特點的最重要手段；其中數控機床是最常見精密配件，我們可以了解了解他們的特點。
數控機床的特點：
數控機床與傳統機床相比，具有以下一些特點。
（1）具有高度柔性
在數控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經常重新調整機床。因此，數控機床適用于所加工的零 件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產品的生產及新產品的開發，從而縮短了生產準備周期，節省了大量工藝裝備的費用。
（2）加工精度高
數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數控機床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量（一般為 0.001MM），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，數控機床定位精度比較高。
（3）加工質量穩定、可靠
加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質量穩定。
（4）生產率高
數控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數控機床的主軸聲速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。數控機床目前正進入高速加工時 代，數控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現在一臺機床上進行多道工序的連續加 工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產率。
（5）改善勞動條件
數控機床加工前是經調整好后，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續地進行加工，直至加工結束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加 工狀態的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是結合起來，既清潔，又安全。
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